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鈑金加工基本工藝順序
- 2020-07-17-

鈑金加工基本工藝順序主要包含以下:

1、剪料:指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。

2、下料:指工件經過LASER切割或數控沖床沖裁的工藝過程。

3、落料:指在普通沖床或其他設備上運用模具加工得到產品外形的工藝過程。

4、沖孔:指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

5、折彎:指工件由折彎機成型的工藝過程。

6、成形:指在普通沖床或其他設備上運用模具使工件變形的工藝過程。

7、抽孔:也叫“翻邊”,指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件構成圓孔邊翻起的工藝過程。

8、攻牙:指在工件上加工出內螺紋的工藝過程。

9、擴孔:指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。

10、沉孔:指為配合相似沉頭螺釘一類的銜接件,而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。

11、壓鉚:指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件結實地壓接在工件上的工藝過程

12、漲鉚:指先將工件沉孔,再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母結實地壓接在工件上的工藝過程。

13、拉母:指采用相似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母(POP)等銜接件結實地銜接在工件上的工藝過程。

14、拉鉚:指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件嚴密地銜接在一同的工藝過程。

15、鉚接:用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面銜接在一同的工藝過程,若是沉頭鉚接,需將工件先停止沉孔。

16、沖凸包:指在沖床或油壓機用模具使工件構成凸起外形的工藝過程。

17、沖撕裂:也叫“沖橋”,指在沖床或油壓機用模具使工件構成像橋一樣外形的工藝過程。

18、沖?。褐高\用模具在工件上沖出文字、符號或其他印跡的工藝過程。

19、切角:指在沖床或油壓機上運用模具對工件角停止切除的工藝過程。

20、沖網孔:指在普通沖床或或數控沖床上用模具對工件沖出網狀的孔。

21、拍平:指對有一定外形的工件過渡到平整的工藝過程。

22、鉆孔:指在鉆床或銑床上運用鉆頭對工件停止打孔的工藝過程。

23、倒角:指運用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角停止加工的工藝過程。

24、校平:指工件加工前、后不平整,運用其他的設備對工件停止平整的過程。

25、回牙:指對預先攻有牙的工件停止第二次螺牙的修復的過程。

26、貼維護膜:指運用能維護工件外表的薄膜對工件外表停止防護的工藝過程。

27、撕維護膜:指對工件外表維護薄膜停止的清算過程。

28、校形:指對已加工成形出來的工件停止調整的工藝過程。

29、熱縮:指運用加熱設備(熱風槍、烤箱)對套住工件的塑膠停止緊縮的工藝過程。

30、貼標簽:指把標簽貼到工件指定位置的工藝過程。

31、拉絲:指運用拉絲機和砂帶對工件外表停止的一種紋路處置的過程。

32、拋光:指運用拋光設備對工件外表停止光亮處置的工藝過程。

33、熱處置:指為進步工件的硬度停止特殊處置的工藝過程。

34、去毛刺:指對工件停止鈑金加工過程中,用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊,使工件加工處潤滑、平整的工藝過程。

35、氬弧焊:指工件和工件銜接由氬弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷續焊、滿焊等,要在圖紙上標示分明。

36、碰焊:又稱:“點焊”,是指由碰焊機將工件面對面焊接銜接的工藝過程。

37、植焊:指用植焊槍將植焊螺釘結實地焊接在工件上的工藝過程。

38、焊接打磨:主要指采用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處潤滑、平整的工藝過程。

39、前處置:指工件鈑金加工完成后,在噴漆或噴粉以前,用電解溶液對工件停止除油、除銹及增加工件外表覆膜(如磷化膜)并清洗的工藝過程。

40、刮灰:指采用原子灰補償工件外表的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。

41、刮灰打磨:主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件,停止外表拋光的工藝過程。

42、噴油:指采用專用噴槍把油漆平均地噴附于工件外表的工藝過程。

43、噴粉:指采用噴槍把粉末平均地噴涂在工件外表的工藝過程。

44、絲?。褐赣脤S糜湍高^特別的網格在工件外表構成文字或圖案的工藝過程。

45、電鍍:指為維護或美觀工件而在工件外表鍍上一層金屬的工藝過程。

46、氧化:指為維護或美觀工件而在工件外表構成氧化膜的工藝過程。

47、噴砂:指經過噴砂機噴砂對工件外表停止處置的工藝過程

47、組裝:指把兩個以上的工件裝配在一同的工藝過程。

48、包裝:指對工件停止防護,便于運輸的過程。

49、其他:斷差、抽形(沖模)、回壓、抽牙(抽孔后攻牙)、沙拉(沉孔)通孔

       以上便是鈑金加工的基本工藝和順序。


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